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文山州生态环境局关于拟对年产10万吨新能源电池铝箔及双零铝箔坯料环境影响评价文件拟审查情况的公示

2023-10-08 08:56  来源:文山州生态环境局  【字体:     打印

根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,经审议,我局拟对以下项目作出审批意见,现将有关情况予以公示。公示期为2023年10月7日-2023年10月11日。

联系电话:0876-30373790876-2190850(州投资项目审批服务中心受理窗口)公示期:5个工作日

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

通讯地址:文山市河西路38号文山州生态环境局

邮 编:663099

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万吨新能源电池铝箔及双零铝箔坯料

项目名称:年产10万吨新能源电池铝箔及双零铝箔坯料

建设单位:云南万泰新材料有限公司

建设地点:云南省文山壮族苗族自治州富宁县板仑乡云南富宁产业园区青龙坪片区(原板仑乡绿色水电铝材示范园区)

建设性质:新建

占地面积:77721m2。项目总建筑面积53019.96m2。其中1#厂房19552.96m2,2#厂房33467m2。本项目采取分期建设的方式,一期工程和二期工程分别建设3万吨电池箔坯料和2万吨双零箔坯料。

建设内容:本项目的建设主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程以及环保工程,1#厂房主要建设本项目一期工程,2#厂房主要建设本项目二期工程。

工艺流程:项目采用铝水车将铝液从云南神火铝业有限公司运至项目区内,经配料、装炉、混合熔化、精炼、扒渣、保温静置、在线过滤、铸轧等工艺后形成铸轧板坯,再通过冷轧机将其冷轧形成不同厚度的铝箔坯料。

劳动定员和工作制度:本项目一期工程劳动定员74人,二期工程劳动定员72人,年工作300天,实行三班制,每天每班工作12小时(3班2倒)。

项目投资:本项目总投资56800万元,其中环保投资约1070万元,占项目总投资的1.88%。

一、(一)废气

项目有组织废气主要为1#铸轧废气处理系统废气G1(DA001)、2#铸轧废气处理系统废气G2(DA002)(1#、2#铸轧废气处理系统废气包括入料粉尘、熔铝炉燃烧废气、熔铝炉烟气、扒渣粉尘、铝灰无害化处理废气)和全油回收系统废气G3(DA003)。无组织废气包括一期、二期工程无组织废气。

1.废气源强核算及达标情况

(1)有组织废气

项目排气筒设置情况见下表:

排放口名称

编号

排气筒底部中心坐标

排气筒高度/m

内径/m

排气筒类型

烟气温度/℃

经度

纬度

1#铸轧废气处理系统废气排口G1

DA001

105.741955°

23.478577°

20

2.5

连续

78

2#铸轧废气处理系统废气排口G2

DA002

105.740097°

23.479354°

20

2.5

连续

78

全油回收系统废气排口G3

DA003

105.740782°

23.478022°

25

5

连续

35

1#铸轧废气处理系统废气G1(DA001):一期工程位于1#厂房内,设置3台熔铝炉和6台保温炉,熔铝炉以天然气为燃源,保温炉以电为能源。熔铝炉天然气使用量为150万m3/a,SO2产生量为1.05t/a、NOx产生量为2.38t/a、颗粒物产生量为593.82t/a,氯化氢产生量为3.18t/a,氟化物产生量为1.25t/a。1#铸轧废气处理系统废气G1经“集气罩熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%+引风机(设计风量180000m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)”处理后经一个内径为2.5m、高20m排气筒排放。

1#铸轧废气处理系统废气产排情况见下表。

污染源

污染因子

产生量t/a

收集量t/a

无组织产生量t/a

废气处理措施

收尘量t/a

排放量t/a

年运行时间h

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

备注

1#铸轧废气处理系统

SO2

1.05

1.05

0

1#/铸轧废气处理系统即集气罩熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%+引风机(设计风量18万m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)+排气筒(高20m,直径2.5m);

0

1.05

7200

0.15

1.3

--

NOx

2.38

2.38

0

0

2.38

0.33

2.86

氟化物

1.25

1.19

0.06

0

1.19

0.165

1.43

HCl

3.18

3.02

0.16

0

3.02

0.42

3.64

颗粒物

289

274.55

14.45

273.18

1.37

0.19

1.65

304.82

289.58

15.24

288.13

1.45

0.2

1.74

2#铸轧废气处理系统废气G2(DA002):二期工程生产规模与铸轧工段废气片措施与一期工程一致,二期工程2#铸轧废气处理系统废气排放情况见下表:

污染源

污染因子

产生量t/a

收集量t/a

无组织产生量t/a

废气处理措施

收尘量t/a

排放量t/a

年运行时间h

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

备注

2#铸轧废气处理系统

SO2

1.05

1.05

0

2#/铸轧废气处理系统即集气罩熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%+引风机(设计风量18万m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)+排气筒(高20m,直径2.5m);

0

1.05

7200

0.15

1.3

--

NOx

2.38

2.38

0

0

2.38

0.33

2.86

氟化物

1.25

1.19

0.06

0

1.19

0.165

1.43

HCl

3.18

3.02

0.16

0

3.02

0.42

3.64

颗粒物

289

274.55

14.45

273.18

1.37

0.19

1.65

304.82

289.58

15.24

288.13

1.45

0.2

1.74

全油回收系统废气G3(DA003):项目一、二期共用一套全油回收系统。一、二期工程冷轧机非甲烷总烃产生量分别为47.5t/a,经集气罩(集气效率90%)集中收集后由风量为120000m3/h的全油回收系统(处理效率90%)统一处理后由高25m、内径5m的排气筒排放。冷轧工段有组织废气产排情况见下表:

污染源

污染因子

产生量t/a

收集量t/a

无组织排放量t/a

废气处理措施

回收量t/a

排放量t/a

年运行时间h

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

一期工程冷轧机

非甲烷总烃

47.5

42.75

4.75

集气罩(集气效率90%)+全油回收系统(风量为120000m3/h,处理效率90%)+高25m、内径5m排气筒。

38.47

4.28

7200

0.59

4.92

二期工程冷轧机

47.5

42.75

4.75

38.47

4.28

0.59

4.92

全厂运行

95

85.5

9.5

76.94

8.56

1.18

9.84

排气筒达标情况:

1#、2#铸轧废气处理系统排气筒(DA001、DA002):1#、2#铸轧废气处理系统废气分别经集气罩(熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%)+引风机(设计风量18万m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)处理后分别通过20m高,直径为2.5m的排气筒排放。每个排气筒二氧化硫排放量为1.05t/a,排放速率为0.15kg/h,排放浓度为1.3mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)有色金属冶炼二级标准(即850mg/m3);每个排气筒氮氧化物排放量为2.38t/a、排放速率为0.33kg/h、排放浓度为2.86mg/m3,氟化物排放量为1.19t/a、排放速率为0.165kg/h、排放浓度为1.43mg/m3,HCl排放量为3.02t/a、排放速率为0.42kg/h、排放浓度为3.64mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求;铝灰无害化处理系统运行时颗粒物排放量为1.45t/a,排放速率为0.2kg/h,排放浓度为1.74mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)有色金属熔炼炉二级标准(即100mg/m3)。

全油回收系统废气排气筒(DA003):全油回收系统废气经集气罩(集气效率90%)集中收集后由风量为120000m3/h的全油回收系统(处理效率90%)统一处理后由高25m、内径5m的排气筒排放。非甲烷总烃排放量为8.56t/a、排放速率为1.18kg/h,排放浓度为9.84mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二中“非甲烷总烃”二级标准。

(2)无组织废气

本项目一期工程/二期工程铸轧工段无组织颗粒物为30.48t/a(主要包括熔铝炉14.45t/a、铝灰无害化处理系统0.79t/a,铸轧工段无组织颗粒物产生量为15.24t/a),氟化物产生量为0.12t/a,氯化氢产生量为0.32t/a,非甲烷总烃14.3t/a。

全厂无组织废气排放情况见下表。

污染物种类

产生量(t/a)

治理措施及效率

排放量(t/a)

颗粒物

30.48

厂房阻隔(降尘效率为80%)

6.09

氟化物

0.12

0.12

HCl

0.32

0.32

非甲烷总烃

14.3

--

14.3

厂界达标情况:据环评预测,项目无组织排放颗粒物最大落地浓度为7.36E-01mg/m³,氟化物最大落地浓度为3.86E-03mg/m³,均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。HCl最大落地浓度为7.72E-03mg/m³,满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D表D.1标准限值。非甲烷总烃最大落地浓度为1.07E-01mg/m³,满足《大气污染物排放标准详解》中的小时浓度标准限值,废气可达标排放。

项目全厂废气产排情况如下:

工段

污染源

处理措施

排气筒

污染因子

产生量t/a

排放量t/a

排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

标准限值

达标情况

1#铸轧废气处理系统

熔铝炉

燃烧废气

1#铸轧废气处理系统即集气罩熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%+引风机(设计风量18万m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)+排气筒(高20m,直径2.5m);

G1

SO2

1.05

1.05

0.15

1.3

850mg/m3

达标

NOx

2.38

2.38

0.33

2.86

240mg/m3(1.3kg/h)

达标

熔铝炉废气

氟化物

1.25

1.19

0.165

1.43

9mg/m3(0.17kg/h)

达标

HCl

3.18

3.02

0.42

3.64

100mg/m3(0.43kg/h)

达标

铝灰无害化处理系统废气、熔铝炉废气(颗粒物)

颗粒物

304.82

1.45

0.2

1.74

100mg/m3

达标

2#铸轧废气处理系统

熔铝炉

燃烧废气

2#铸轧废气处理系统即集气罩熔铝炉集气效率95%/铝灰无害化处理系统集气效率95%+引风机(设计风量18万m3/h)+布袋除尘器(除尘效率99.5%)+排气筒(高20m,直径2.5m);

G2

SO2

1.05

1.05

0.15

1.3

850mg/m3

达标

NOx

2.38

2.38

0.33

2.86

240mg/m3(1.3kg/h)

达标

熔炼废气

氟化物

1.25

1.19

0.165

1.43

9mg/m3(0.17kg/h)

达标

HCl

3.18

3.02

0.42

3.64

100mg/m3(0.43kg/h)

达标

铝灰无害化处理系统废气、熔铝炉废气(颗粒物)

颗粒物

304.82

1.45

0.2

1.74

100mg/m3

达标

冷轧工段

轧制油雾(以非甲烷总烃计)

集气罩(集气效率90%)+全油回收系统(风量为120000m3/h,处理效率90%)+高25m、内径5m排气筒。

G3

非甲烷总烃

95

8.56

1.18

9.84

120mg/m3(10kg/h)

达标

熔铝炉、铝灰无害化处理系统

厂房阻隔(降尘效率为80%)

--

颗粒物

30.48

6.09

0.85

--

1.0mg/m3

达标

氟化物

0.12

0.12

0.02

--

0.02mg/m3

达标

HCl

0.32

0.32

0.05

--

0.2mg/m3

达标

冷轧机

--

--

非甲烷总烃

14.3

14.3

1.98

--

4.0mg/m3

达标

1.本项目全厂运行后有组织颗粒物排放量为2.9t/a,有组织NOx排放量为4.76t/a,有组织SO2排放量为2.1t/a,有组织氟化物排放量为2.38t/a,有组织HCl排放量为6.04t/a,有组织非甲烷总烃排放量为11.04t/a。

2.本项目全厂运行后无组织颗粒物排放量为6.09t/a,无组织氟化物排放量为0.12t/a,无组织HCl排放量为0.32t/a,无组织非甲烷总烃排放量为14.3t/a。

2.大气环境影响预测结果

(1)据环评预测,正常排放情况下,1#铸轧废气处理系统废气排口(DA001)的颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl最大落地浓度均位于下风向196m处,颗粒物最大落地浓度1.68E-03mg/m³(占标率为0.19%),SO2最大落地浓度为2.40E-04mg/m³(占标率为0.05%),NOx大落地浓度为5.59E-04mg/m³(占标率为0.22%),氟化物最大落地浓度为5.39E-04mg/m³(占标率为2.7%),均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。HCl最大落地浓度为9.59E-04mg/m³(占标率为1.97%),满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D表D.1标准限值。

正常排放情况下,2#铸轧废气处理系统废气排口(DA002)的颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl最大落地浓度均位于下风向196m处,颗粒物最大落地浓度1.68E-03mg/m³(占标率为0.19%),SO2最大落地浓度为2.40E-04mg/m³(占标率为0.05%),NOx大落地浓度为5.59E-04mg/m³(占标率为0.22%),氟化物最大落地浓度为5.39E-04mg/m³(占标率为2.7%),均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。HCl最大落地浓度为9.59E-04mg/m³(占标率为1.97%),满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D表D.1标准限值。

项目全油回收系统废气排口(DA003)的非甲烷总烃最大落地浓度位于下风向155m处,最大落地浓度为5.25E-03mg/m3(占标率为0.26%),满足《大气污染物综合排放标准详解》中小时浓度标准限值。

项目无组织排放的颗粒物、氟化物、HCl、非甲烷总烃最大落地浓度均位于下风向104m处,颗粒物最大落地浓度为7.36E-01mg/m³(占标率为81.81%),氟化物最大落地浓度为3.86E-03mg/m³(占标率为19.31%),满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;HCl最大落地浓度为7.72E-03mg/m³(占标率为15.45%),满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D表D.1浓度限值;非甲烷总烃最大落地浓度1.07E-01mg/m3(占标率为5.34%),满足《大气污染物综合排放标准详解》中的小时浓度标准限值。

(2)非正常排放情况下,颗粒物和非甲烷总烃的预测浓度均满足相应的环境质量标准,但会使周边大气环境中的颗粒物显著升高。环评要求建设单位必须定期检查除尘设备,杜绝非正常排放。

3.大气环境防护距离:根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,本项目无需设置大气专项评价,无需设置大气防护距离。

4.卫生防护距离:依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T 39499-2020)中卫生防护距离公式计算,本项目需设置100米的卫生防护距离,在本项目环境防护距离内不得有居民区、学校、医院等环境敏感目标。

(二)废水

1.生产废水

本项目生产过程中用水环节主要是生产设备循环冷却水。

(1)一期工程生产废水

一期工程建设一套生产循环水系统,包括1#铸轧循环水系统 和1#冷轧循环水系统。1#铸轧循环水系统用水量为60m3,循环水量为780m3/h,外部喷淋水37.44m3/d(1.56m3/h)。喷淋水全部蒸发,无生产废水产生。

1#冷轧循环水系统用水量为60m3,循环水量为800m3/h,外部喷淋水38.4m3/d(1.6m3/h),喷淋水全部蒸发,无生产废水产生。

(2)二期工程生产废水

二期工程建设一套净循环水系统,包括2#铸轧循环水系统和2#冷轧循环水系统。与一期工程循环水系统构成完全一致,生产用水使用和排放情况与一期工程一致。

本项目一、二期生产用水情况见下表。

生产厂房

循环水系统

环形冷却管内用水

喷淋用水

损失水量

1#厂房

一期循环水系统

1#铸轧循环水系统

60

37.44

37.44

1#冷轧循环水系统

60

38.4

38.4

2#厂房

二期循环水系统

2#铸轧循环水系统

60

37.44

37.44

2#冷轧循环水系统

60

38.4

38.4

合计

240

151.68

151.68

2.初期雨水

项目初期雨水产生量为291.75m3/次,项目初期雨水经初期雨水收集池(容积为350m3)沉淀处理后用作铸轧循环水系统和冷轧循环水系统喷淋用水,全部蒸发,无废水产生。

3.生活污水

本项目生活废水主要为日常办公用水和冲厕用水,项目职工146人,生活污水产生量为3.83m3/d(1149m3/a),生活污水经厂内污水管网收集后经化粪池预处理,园区配套污水处理厂尚未投入运行前建设方委托富宁绿色环保产业开发有限公司定期派出吸污车对本项目生活污水进行吸污转运至富宁县国祯污水处理有限公司(富宁县城市污水处理厂)处理;园区配套污水处理厂投入运行后经管网进入园区污水处理厂进行处理。

(三)固体废物

项目固废产生及处置情况见下表:

产生环节

名称

属性

物理性状

环境危险特性

产生量(t/a)

贮存方式

利用处置方式和去向

利用或处置量(t/a)

熔铝炉

废耐火材料S3

需属性鉴别

固态

--

2.6

危废暂存间暂存

属性鉴别确定前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间

2.6

在线过滤

废滤板S4

固态

--

120

120

在线过滤

滤渣S5

固态

--

1.5

1.5

冷轧工段

废边角料、不合格产品S8

一般工业固体废物Ⅰ类固废

固态

--

1542.43

一般固废暂存间

返回熔铝炉

1542.43

铝灰无害化处理系统

铝灰渣S2

危险废物321-024-48

固态

--

613.92

危废暂存间

委托有资质的单位定期进行清运处置

613.92

铸轧废气处理系统

收尘灰S9

危险废物321-024-48

固态

--

576.26

576.26

废收尘布袋

1.3

1.3

全油系统

含油废物S10

危险废物900-213-08

固态

易燃

14

14

冷轧

废轧制油S6

危险废物900-204-08

半固态

易燃

31.2

31.2

废乳液S7

危险废物900-007-09

液态

易燃

172.8

172.8

废硅藻土S11

危险废物900-213-08

固态

易燃

45

45

化粪池

污泥

生活固废

半固态

--

0.138

--

委托园区环卫部门定期清掏处置

0.138

初期雨水收集池

污泥S11

--

固态

--

1.0

危废暂存间暂存

属性鉴别确定前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间

1.0

项目建设1座150m2危废暂存间,一座150m2的一般固废暂存间。

1.危险废物

铝灰渣S2:项目铸轧工段会产生一定量的熔铝渣,熔铝渣(S1)产生量为4000t/a,项目要求熔铝渣不落地直接转运至炒铝灰无害化处理系统进行处理。经铝灰无害化处理系统处理后,铝灰渣产生量为613.92t/a,属于危险废物,废物代码:321-024-48,应袋装后妥善暂存于危险暂存间内,并委托有资质的单位定期清运处置。

废轧制油S6:废轧制油产生量为86.2t/a,属于危险废物,废物代码:900-204-08,应通过人工清理后暂存于危废暂存间,并委托有资质的单位定期清运处置。

废乳液S7:冷轧车间需使用乳液,乳液每月更换一次,16m3/次,废乳液产生量为172.8t/a,属于危险废物,废物代码为:900-007-09,更换后暂存于危废暂存间,并委托有资质的单位定期清运处置。

收尘灰S9:铸轧废处理系统布袋除尘器收集的收尘灰量为576.26t/a,属危险废物,废物代码为:321-034-48,袋装后妥善暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期清运处置。

含油废物S10:全油回收系统采用多级油雾净化装置,油雾净化过程中会产生一定量的含油废弃物(废过滤介质),废过滤介质产生量为14t/a,属危险废物,废物代码:900-2130-08,妥善处置后暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期清运处置。

废硅藻土S11:全油回收系统回收废轧制油采用硅藻土设备进行过滤,废硅藻土产生量为45t/a,属危险废物,废物代码为:900-213-08,妥善处置后暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期清运处置。

废收尘布袋S12:铸轧废气处理系统收尘布袋产生量为1.3t/a,属危险废物,废物代码为:321-034-48,与收尘灰一同袋装后妥善暂存于危废暂存间,委托有资质的单位定期清运处置。

2.一般工业固体废物

废边角料和不合格产品S8:该部分产生量为1542.43t/a,全部作为返回废料回用于生产,不外排。

3.其他固体废物

废耐火材料S3:废耐火材料产生量为2.6t/a,暂不能确定其属性,根据属性鉴别结果,若判别结果是一般工业固废,集中收集暂存于一般固废暂存间后由更换厂家进行处置;若判别结果为危险废物,需和铝灰渣、收尘灰等一同暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期进行清运处置。环评要求项目在对耐火材料属性鉴别前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间。

废滤板S4:项目在线过滤过程中使用陶瓷滤板进行过滤,使用一定时间后需对其进行更换,更换后产生的废过滤板产生量为120t/a,暂不能确定其属性,根据属性鉴别结果,若判别结果是一般工业固废,集中收集暂存于一般固废暂存间后由更换厂家进行处置。若判别结果为危险废物,需和铝灰渣、收尘灰等一同暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期进行清运处置。环评要求项目在对废滤板属性鉴别前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间。

滤渣S5:项目在线过滤过程中使用陶瓷滤板进行过滤,将配料后铝液中产生的滤渣进行分离,滤渣产生量为1.5t/a。由于目前暂不能确定滤渣属性,本次评价建议后期项目正常运行后对滤渣进行属性鉴别。根据属性鉴别结果,若判别结果是一般工业固废,集中收集暂存于一般固废暂存间后外售砖厂;若判别结果为危险废物,需和铝灰渣、收尘灰等一同暂存于危废暂存间内,并委托有资质的单位定期进行清运处置。环评要求项目在对耐火材料属性鉴别前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间。

初期雨水收集池污泥:初期雨水收集池一年清掏一次,每次的污泥产生量为1.0t/a,暂不能确定污泥属性,其属性需进行鉴别,若判别结果是一般工业固废,集中收集后与生活垃圾一同交由园区环卫部门定期进行清运处理。若判别结果为危险废物,需和收尘灰一同处置。环评要求项目在对初期雨水收集池污泥固废属性鉴别前,暂按危废进行管理,分区暂存于危废暂存间。

4.生活垃圾

本项目生活垃圾产生量为29.2kg/d(8.76t/a),统一收集后交由园区环卫部门定期清运处理。

5.化粪池污泥

化粪池污泥产生量为0.138t/a,委托园区环卫部门定期清掏处置。

(四)噪声

项目运营期噪声主要为熔铝炉、引风机、铸轧机等机械设备噪声,声压级为80~95dB(A)。通过采取合理布局车间设备、设备选型尽量选购低噪声设备、高噪声设备安装减振垫、风机进出口安装消声器、车间门窗采取隔声、消声等措施,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。本项目厂界周边200m内无声环境保护目标,距离项目最近的居民点为上龙坪村,影响较小。

(五)地下水、土壤

本项目采取清污分流、分区防渗措施后,对地下水、土壤环境影响较小。项目分区防渗具体情况如下:

①重点防渗区:危废暂存间、铝灰无害化处理系统、轧制油储存室。

②一般防渗区:1#厂房、2#厂房、一般固废暂存间、循环水系统、初期雨水收集池、化粪池。

③简单防渗区:厂区道路。

◆对于重点防渗区,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m,渗透系数≤1.0×10—7cm/s的黏土层的防渗性能。 危废暂存间:根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),基础必须防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10—7cm/s),或2cm厚高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10—10cm/s。

◆对于一般防渗区,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10—7cm/s的黏土层的防渗性能。

◆对于简单防渗区,不采取专门针对地下水、土壤污染的防治措施,地面可采用混凝土硬化。

(六)环境风险

项目所涉及的危险物质为天然气及油类物质,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018),项目环境风险潜势综合等级为I,风险评价工作等级为I。

项目可能存在的事故风险为天然气管道发生泄漏,会对环境空气质量造成影响,且天然气一旦遇明火、火星等,可能发生爆炸事故;危废暂存间泄漏,可能对土壤和地下水造成污染;危废暂存间桶装油区域发生火灾爆炸事故,可能对厂区环境空气及人群健康造成影响;扑救火灾产生的消防污水、伴生泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流,可能对地表水、地下水产生污染。

环评认为,通过采取环评提出的环境风险防范措施后,可将厂区及评价范围内的环境风险事故发生率降至最低,最大程度上愕然对周转环境的影响及对周边人群的健康危害。项目环境风险在可控范围内。

二、评估结论

《报告表》主要环境问题论述基本清楚,提出的环境保护措施基本可行,评价结论可信。“报告表”基本满足有关技术规范的要求,可作为本项目环境保护工作的依据。

项目已取得富宁县发展和改革局关于该项目的投资备案证,项目代码:2210-532628-04-01-244287,项目符合国家及地方产业政策。本项目为“铝合金集中熔炼短流程铸造工艺与装备”生产项目,项目位于富宁片区青龙坪区块铝产业核心区,满足云南富宁产业园区总体规划(2022—2035年)功能分区要求。根据富宁县自然资源局查询结果,本项目不涉及生态红线、永久基本农田。

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响,只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议,项目建设产生的负面影响可以得到控制,其影响程度在区域环境容量可以承受的范围,从区域环境保护角度年产10万吨新能源电池铝箔及双零铝箔坯料项目建设是可行的。

文山州生态环境局

2023年10月7日

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