一、项目主要环境影响及防治措施 （一）废气 废气主要包括熔铝炉、保温炉废气、铝渣处理废气、轧制油雾等，主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、非甲烷总烃。 1.废气源强核算及达标情况 （1）有组织废气 项目有组织废气及排气筒设置情况见下表。
序 号 |
产生工序 |
排气筒 数量 |
编号 |
排气筒高 度（m） |
排气筒内 径（m） |
排风量 （m3/h） |
烟气温度 （℃） |
烟气排放速 率（m/s） |
1 |
熔铝炉、保温炉 |
2 |
DA001 |
25 |
1.0 |
32000 |
120 |
11.32 |
DA002 |
25 |
1.0 |
32000 |
120 |
11.32 |
2 |
熔铝炉、保温炉+铝渣处理间 |
1 |
DA003 |
25 |
1.1 |
40000 |
120 |
11.69 |
3 |
冷轧车间冷轧工序 |
1 |
DA004 |
25 |
1.6 |
75000 |
25 |
10.36 |
4 |
铝箔车间一箔轧工序 |
3 |
DA005 |
25 |
1.3 |
55000 |
25 |
11.51 |
DA006 |
25 |
1.3 |
50000 |
25 |
10.46 |
DA007 |
25 |
1.8 |
110000 |
25 |
12.01 |
排气筒达标情况： 1#、2#、3#除尘系统排气筒（DA001、DA002、DA003）：除尘系统废气经通风管道引入3套“脉冲袋式除尘器”处理后经3根25m高的排气筒排放。1#、2#除尘系统废气排放口颗粒物排放浓度为10.018mg/m3，SO2排放浓度为1.292mg/m3，NOx排放浓度为10.252mg/m3，氯化氢排放浓度为3.374mg/m3；3#除尘系统废气排放口颗粒物排放浓度为10.452mg/m3，SO2排放浓度为1.034mg/m3，NOx排放浓度为8.202mg/m3，氯化氢排放浓度为2.699mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。 全油回收系统废气排气筒（DA004~DA007）：冷轧车间冷轧机、铝箔车间铝箔轧机轧制产生油雾废气经负压集气罩收集进入全油回收油雾净化装置处理后通过25m高排气筒排放。其中1#全油回收油雾净化装置废气排放口非甲烷总烃排放浓度为23.689mg/m3，2#全油回收油雾净化装置废气排放口非甲烷总烃排放浓度为18.094mg/m3，3#全油回收油雾净化装置废气排放口非甲烷总烃排放浓度为19.009mg/m3，4#全油回收油雾净化装置废气排放口非甲烷总烃排放浓度为17.687mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 熔铝炉、保温炉废气G1（DA001、DA002、DA003）：铸轧车间燃气熔铝炉以天然气作为燃料，天然气使用量为528万m3。熔铝炉、保温炉熔炼工序颗粒物产生量为818.772t/a，SO2产生量为1.056t/a；NOx产生量为8.379t/a，氯化氢产生量为2.758t/a。熔铝炉、电阻保温炉工序废气通过炉内烟道经引风机分别引入3套“脉冲袋式除尘器”处理后分别经3根25m高的排气筒排放（DA001、DA002风机风量为200000m3/h，DA003风机风量为250000m3/h）。 熔铝炉、保温炉颗粒物产排情况见下表。
产尘环节 |
年产量（t/a） |
产尘系数（kg/t） |
产尘量（t/a） |
收集量（t/a） |
未收集量（t/a） |
有组织排放量（t/a） |
熔铝炉、保温炉熔炼 |
141656 |
5.78 |
818.772 |
817.074 |
1.638 |
8.171 |
铝渣处理废气G2（DA003）：铝渣处理废气颗粒物产生量为72.673t/a，经通风管道引入旋风除尘器，再与熔炼废气一起经脉冲袋式除尘器处理后通过25m高排气筒排放。
产尘环节 |
污染物 |
产生量（t/a） |
收集量（t/a） |
未收集量（t/a） |
有组织排放量（t/a） |
铝渣处理 |
颗粒物 |
72.673 |
69.039 |
3.634 |
0.345 |
铝渣处理颗粒物产排情况见下表。 冷轧车间轧制油雾废气G3（DA004）：冷轧机轧制过程中产生的油雾废气（以非甲烷总烃计）产生量为158.89t/a，经负压集气罩（收集效率95%）收集进入1套全油回收油雾净化装置（1#，风量为75000m3/h，轧制油回收回收率≥90%）处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放。 冷轧工序非甲烷总烃产排情况见下表。
产尘环节 |
排气筒编号 |
污染物 |
产生量（t/a） |
收集量（t/a） |
未收集量（t/a） |
有组织排放量（t/a） |
冷轧工序 |
DA004 |
非甲烷总烃 |
158.89 |
150.95 |
7.94 |
15.095 |
铝箔车间－轧制油雾废气G4（DA005~DA007）：铝箔车间－轧制油雾废气（以非甲烷总烃计）产生量为348t/a，经铝箔轧机配套集气罩收集分别进入3套全油回收油雾净化装置（风量分别为55000m3/h、50000m3/h、110000m3/h）处理后分别通过3根25m高排气筒排放。 箔轧工序非甲烷总烃产排情况见下表。
产尘环节 |
排气筒编号 |
污染物 |
产生量（t/a） |
收集量（t/a） |
未收集量（t/a） |
有组织排放量（t/a） |
箔轧工序 |
DA005 |
非甲烷总烃 |
89 |
84.55 |
4.45 |
8.455 |
DA006 |
非甲烷总烃 |
85 |
80.75 |
4.25 |
8.075 |
DA007 |
非甲烷总烃 |
174 |
165.3 |
8.7 |
16.530 |
（2）无组织废气 本项目铸轧工段无组织颗粒物为16.158t/a（主要包括熔铝炉、保温炉1.638t/a、铝渣处理废气3.634t/a），SO2产生量为0.021t/a，氮氧化物产生量为0.168t/a，氯化氢产生量为0.055t/a，非甲烷总烃31.14t/a（冷轧工序非甲烷总烃7.94t/a，铝箔车间工序非甲烷总烃23.2t/a）。 各车间无组织废气产排情况见下表。
序号 |
无组织面源 |
污染物 |
产生量（t/a） |
产生速率（kg/h） |
治理措施 |
效率（%） |
排放量（t/a） |
排放速率（kg/h） |
WG1 |
铸轧车间 |
炉口逸散 |
颗粒物 |
1.638 |
0.193 |
封闭厂房、炉门关闭等 |
80 |
0.328 |
0.039 |
二氧化硫 |
0.002 |
0.0002 |
0 |
0.002 |
0.0002 |
氮氧化物 |
0.017 |
0.0020 |
0 |
0.017 |
0.0020 |
氯化氢 |
0.006 |
0.0006 |
0 |
0.006 |
0.0006 |
WG2 |
铝渣处理 |
颗粒物 |
3.634 |
1.027 |
80 |
0.727 |
0.205 |
WG3 |
冷轧车间 |
非甲烷总烃 |
7.94 |
0.935 |
封闭厂房 |
0 |
7.94 |
0.935 |
WG4 |
铝箔车间一 |
非甲烷总烃 |
23.2 |
2.731 |
封闭厂房 |
0 |
23.2 |
2.731 |
厂界达标情况：据环评预测，项目无组织排放颗粒物最大落地浓度为101.1365μg/m³，二氧化硫的最大落地浓度为1.5019μg/m³，氮氧化物最大落地浓度为12.017μg/m³，氯化氢最大落地浓度为3.9565μg/m³，非甲烷总烃最大落地浓度为1371.9272μg/m³，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中周界外最高浓度点浓度限值，废气可达标排放。 2.大气环境影响预测结果 （1）据环评预测，PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值占标率均＜100%，年均浓度贡献值占标率均＜30%；叠加环境质量现状浓度及在建污染源后，环境空气保护目标和网格点95%保证率日均浓度、年均浓度预测值占标率均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，达标区域的建设项目污染物PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2正常排放对环境的影响可以接受。 氯化氢、非甲烷总烃正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值占标率均＜100%；叠加环境质量现状浓度及在建污染源后，环境空气保护目标和网格点氯化氢的1小时最大浓度预测值、日均浓度预测值均能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的要求，非甲烷总烃1小时最大浓度预测值满足《大气污染物综合排放标准详解》中关于非甲烷总烃环境质量标准的推荐限值要求，无超标点。达标区域的建设项目污染物氯化氢正常排放对环境的影响可以接受。 （2）非正常排放情况下，各关心点和网格点均未出现非甲烷总烃最大贡献值超标的情况，但会导致污染物排放浓度增大，项目在运行过程中应加强巡查及设备检修，杜绝非正常排放。 3.大气环境防护距离：根据大气防护距离预测结果，项目PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2、氯化氢、非甲烷总烃短期贡献浓度均能满足相应环境质量标准，无需设置大气环境防护距离。 4.卫生防护距离：依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中卫生防护距离公式计算，本项目铸轧车间、冷轧车间、铝箔车间均需设置50m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内不适宜规划和建设对环境空气质量要求较高的项目、居民点、学校、医院、机关、养老院等环境敏感目标。距离项目最近的居民点中龙平，与厂界直线距离为334m，不涉及环保搬迁。 （二）废水 项目运营期产生的废水主要为去离子水制备浓水、净循环水系统排污水、试验室设备清洗废水、初期雨水及办公生活污水。 去离子水制备浓水产生量为40m3/d，净循环水系统排水量为744m3/d（含反冲洗废水量为29.9m3/d），净循环水系统产生的排污水和去离子给水系统产生的浓排水经生产废水处理站处理达标回用作循环冷却水，不外排。 试验室设备清洗废水产生量为0.522m3/d，分别设置个酸液中和专用桶和1个碱液中和专用桶，进行酸碱中和后进入项目区自建的生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环系统补充水”标准后，回用循环冷却水。 初期雨水产生量为259.06m3/次，在初期雨水收集池内沉淀后分批送入自建的生产废水处理站处理，经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环系统补充水”标准后，回用循环冷却水补水。 生活污水产生量为84.824m3/d，项目区内产生的冲厕及盥洗废水经厂区内污水管网收集后经化粪池预处理，园区配套污水处理厂尚未投入运行前建设单位定期采用吸污车对本项目区内的生活污水进行吸污，转运至云南神火铝业厂前区生活污水处理站处理；园区配套污水处理厂投入运行后经园区污水管网进入园区污水处理厂进行处理，不直接外排。 （三）固体废物 项目固体废物产生及处置情况见下表。
序号 |
污染物名称 |
性质 |
产生量 |
产生工序及装置 |
形态 |
处置措施/去向 |
1 |
铝灰渣 |
危险废物，危废代码321-024-48 |
2470.882t/a |
熔铝炉、保温炉、铝熔体在线净化过滤 |
固态 |
暂存于危废库内，委托云南中泰嘉华环保科技有限责任公司定期清运处置 |
2 |
除尘系统收尘灰 |
危险废物，危废代码321-034-48 |
881.813t/a |
脉冲袋式除尘 |
固态 |
专用编织袋收集后暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置 |
3 |
废旧过滤板及废旧过滤管 |
危险废物，危废代码900-041-49 |
20t/a |
铝熔体在线处理过滤设备 |
固态 |
暂存于危废库内，委托有资质单位定期清运处置 |
4 |
废轧制油 |
危险废物，危废代码900-204-08 |
244.89t/a |
冷轧机、箔轧机 |
液态 |
采用桶装收集后暂存于危废库内，并委托有资质的单位定期进行清运处置 |
5 |
废硅藻土、废过滤介质 |
危险废物，危废代码900-213-08 |
951.625t/a |
轧制油净化过滤系统 |
固态 |
收集后暂存于危废库内，并委托有资质的单位定期进行清运处置 |
6 |
废乳液 |
危险废物，危废代码900-007-09 |
108t/a |
轧辊磨床 |
液态 |
采用油桶收集暂存于危废库内，并委托有资质的单位定期进行清运处置 |
7 |
废液压油 |
危险废物，危废代码900-218-08 |
15.4t/a |
液压设备 |
液态 |
8 |
废润滑油 |
危险废物，危废代码900-214-08 |
23.69t/a |
各类生产设备 |
液态 |
9 |
废弃油桶 |
危险废物，危废代码900-249-08 |
15t/a |
工艺轧制油、设备液压油及润滑油盛装容器 |
固态 |
收集后暂存于危废库，并委托有资质的单位定期进行清运处置 |
10 |
实验废液 |
危险废物，危废代码900-047-49 |
0.1t/a |
试验室 |
液态 |
采用桶包装后暂存于危废库，并委托有资质的单位定期进行清运处置 |
11 |
除尘器废布袋 |
危险废物，危废代码900-041-49 |
1.5t/a |
脉冲袋式除尘器 |
固态 |
暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置 |
12 |
废弃含油抹布和劳保用品 |
危险废物，危废代码900-041-49 |
2t/a |
机修 |
固态 |
13 |
边角料和不合格品 |
一般工业固废 |
33083.255t/a |
检查、切边等 |
固态 |
返回铸轧车间重熔再利用 |
14 |
去离子水制备系统废弃物 |
一般工业固废 |
0.5t/a |
去离子水制备系统 |
固态 |
由设备厂家回收处理 |
15 |
自动清洗过滤器废滤网 |
一般工业固废 |
1t/a |
净循环水系统 |
固态 |
由厂家更换后清运处理 |
16 |
废包装材料 |
一般工业固废 |
2.5t/a |
包装 |
固态 |
拟送废品回收部门进行综合利用 |
17 |
废弃保温材料 |
一般工业固废 |
20t/a |
熔铝炉、保温炉 |
固态 |
收集后外售给建筑公司作为建材使用 |
18 |
报废耐火材料 |
一般工业固废 |
30t/次 |
熔铝炉、保温炉 |
固态 |
收集后外售给建筑公司作为建材使用 |
19 |
初期雨水收集池污泥 |
一般工业固废 |
0.1t/a |
初期雨水收集池 |
固态 |
委托专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理 |
20 |
生产废水处理站污泥 |
一般工业固废 |
277.536t/a |
生产废水处理站 |
固态 |
21 |
生活垃圾 |
固废 |
342.672t/a |
依托云南神火铝业有限公司厂前区的工作人员 |
固态 |
依托云南神火铝业有限公司垃圾收集桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置 |
171.336t/a |
项目区内的工作人员 |
固态 |
收集至垃圾桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置 |
项目建设1座1240m2危废暂存库，一座300m2的一般固废暂存间。 项目固废堆场建设情况见下表。
类别 |
场地名称 |
堆存物质 |
物料类别 |
面积（m2） |
堆存量（t/a） |
防渗措施 |
危险废物暂存库 |
危险废物暂存库 |
铝灰渣分区 |
铝灰渣（S1） |
危废 |
1240 |
2470.882 |
按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，满足防风、防雨、防晒和防渗（渗透系数≤10-10cm/s）要求 |
收尘灰分区 |
除尘系统收尘灰（S2） |
881.813 |
废矿物油分区 |
废轧制油、废硅藻土、废过滤介质（S7）、废乳液（S8）、废液压油（S9）、废润滑油（S10）、废弃油桶（S11）、 |
1343.605 |
试验废液分区 |
实验废液（S13） |
0.1 |
废包布袋、废弃含油抹布和劳保用品分区 |
除尘器废布袋（S14）、废弃含油抹布和劳保用品（S15） |
3.5 |
废旧过滤板及废旧过滤管分区 |
废旧过滤板及废旧过滤管（S4） |
20 |
一般工业固体废物暂存库 |
一般工业固体废物暂存库 |
废包装材料（S12）、废弃保温材料（S16）、报废耐火材料（S17） |
一般固体废物 |
300 |
52.5 |
按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第I类一般工业固体废物的贮存要求进行建设 |
1.危险废物 铝灰渣S1：项目熔铝炉、保温炉在扒渣和铝熔体在线净化过滤过程会产生熔铝渣，铝熔渣产生量为7267.30t/a，项目铝熔渣经铝渣处理设备处理后，铝灰渣产生量为2470.882t/a，属于危险废物，废物代码：321-024-48，铝灰渣经冷却后，由铝灰收集槽收集，暂存于项目区危废库内，委托云南中泰嘉华环保科技有限责任公司定期清运处置。 除尘系统收尘灰（S2）：除尘系统收尘灰产生量为881.813t/a，属危险废物，废物代码：321-024-48，由专用纺织袋收集后暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。 废旧过滤板及废旧过滤管（S4）：铝熔体在线处理过滤设备使用过程中会产生废旧过滤板、废旧过滤管，材质为陶瓷，产生量约为20t/a。属危险废物，废物代码：900-041-49，暂存于危废，委托有资质的单位定期清运处置。 废轧制油、废硅藻土、废过滤介质S7：废轧制油产生量为244.89t/a，属危险废物，废物代码：900-204-08，采用桶装收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。废硅藻土和废过滤介质产生量为951.625t/a，属危险废物，废物代码：900-213-08，收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废乳液S8：各车间内轧辊磨床需用乳液进行润滑，定期更换，每3个月更换1次，每次更换30m3，折合约27t，则废乳液的产生量为108t/a，属危险废物，废物代码为：900-007-09，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废液压油S9：废液压油产生量为15.54t/a，属危险废物，废物代码为：900-218-08，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废润滑油S10：废润滑油产生量为23.69t/a，属危险废物，废物代码：900-214-08，更换后采用油桶收集暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位定期清运处置。 废弃油桶S11：废弃油桶产生量为15t/a，属危险废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废库，并委托有资质的单位定期进行清运处置。 实验废液S13：实验废液产生量为0.1t/a，属危险废物，废物代码为：900-047-49，采用桶包装后暂存于危废库，委托有资质的单位定期进行清运处置。 除尘器废布袋（S14）：铸轧生产线配套的脉冲袋式除尘器约每年需更换一次布袋，除尘器废布袋产生量约1.5t/a，属危险废物，废物代码为：900-041-49，暂存于危废库，委托有资质的单位定期进行清运处置。 废弃含油抹布和劳保用品（S15）：废弃含油抹布和劳保用品产生量约2t/a，属危险废物，废物代码为：900-041-49，暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。 2.一般工业固体废物 边角料和不合格产品S3：该部分产生量为33083.255t/a，经收集后返回铸轧车间重熔再利用。 去离子水制备系统废弃物（S5）：项目制备去离子水产生的、废过滤芯、废过滤膜为一般工业固体废物，且每年更换一次，约为0.5t/a，更换下来的废活性炭、废过滤芯、废过滤膜由设备厂家回收处理。 自动清洗过滤器废滤网（S6）：自动清洗过滤器1年更换1次滤料，自动清洗过滤器废滤网产生量约1t/a，由厂家更换后清运处理。 废包装材料（S12）：产生量为2.5t/a，送废品回收部门进行综合利用。 废弃保温材料（S16）：废弃保温材料废料产生量为20t/a，主要成分为硅酸铝纤维，不含石棉，属一般工业固体废物，经收集后外售给建筑公司作为建材使用。 报废耐火材料（S17）：熔铝炉、保温炉等使用过程中3～5年进行大修一次，大修一次产生耐火废料约为30t/次。属一般工业固体废物，经收集后外售给建筑公司作为建材使用。 初期雨水收集池污泥（S18）：初期雨水沉淀池污泥产生量约为0.1t/a，委托专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理。 生产废水处理站污泥（S19）：生产废水处理站污泥产生量为0.784t/d，277.536t/a。属于一般工业固体废物，委托专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理。 3.生活垃圾（S20） 办公生活依托云南神火铝业有限公司“90万吨绿色水电铝材一体化项目”，生活垃圾产生量为968kg/d，342.672t/a，该部分生活垃圾依托云南神火铝业有限公司垃圾收集桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。工作人员在本项目区内产生的生活垃圾为484kg/d，171.336t/a，该部分垃圾收集至垃圾桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。 （四）噪声 项目运营期噪声主要为生产设备噪声、风机和运输车辆噪声，声压级为75～95dB(A)。通过采取选用低噪声设备、设专用房间、置于地下、建筑隔声、基础减振、绿化降噪等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准。本项目厂界周边200m内无声环境保护目标，距离项目最近的居民点为334m处的中龙平村，影响较小。 （五）地下水 本项目采取清污分流、分区防渗措施后，对地下水环境影响较小。项目分区防渗具体情况如下： 重点防渗区：主要包括铝渣处理车间、危废暂存库、各布袋收尘区、桶装油库、综合雨污水处理站（包括生产废水处理站、初期雨水池）和事故应急池等区域，其中危废暂存库和铝渣处理车间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）或至少2mm厚的高密度聚乙烯膜等其他人工材料（渗透系数≤1×10-10cm/s）；桶装油库应在确保堰体渗透系数达标基础上修筑围堰，并在围堰底面及墙裙立面0~1.2m范围内采取防腐措施；综合雨污水处理站（包括生产废水处理站、初期雨水池）、事故应急池须按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗要求进行建设，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 一般防渗区：主要包括铸轧车间、循环水池和消防水池等区域，均按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：主要包括各铝箔车间、冷轧车间、立体卷材周转车间、综合仓库、铝锭暂存库、110kv变电站、各空气压缩站、给泵站、各配电室、去离子水池、厂内道路和停车场等区域作为简单防渗区，采用厚度10cm的C30混凝土浇筑硬化。 非正常情况下，环评采用解析法模拟非正常情况下本项目生产废水处理站发生意外渗漏进入下伏孔隙潜水含水层和碎屑岩裂隙水含水层，并以氨氮浓度10mg/L作为源强进行预测分析，在泄漏持续发生100天后，生产废水处理站下游地下水中特征污染因子氨氮最大污染范围为58m，最大影响范围为81m；在泄露持续发生500天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为186m，最大影响范围为239m；在泄露持续发生1000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为324m，最大影响范围为391m；在泄露持续发生2000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为570m，最大影响范围为677m；在泄露持续发生5000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为1288m，最大影响范围为1456m；在泄露持续发生7000天后，特征污染因子氨氮最大污染范围为1752m，最大影响范围为1951m。最大污染和影响范围内绝大部分局限于工业园区范围内，对周边人居环境影响较小。 （六）土壤 本项目土壤污染源主要为有组织外排废气的大气沉降，生产废水处理站、事故水池的池体破损导致的垂直入渗，净循环水池（热水池、冷水池）意外泄漏导致的地面漫流。 通过环评预测，非正常情况下生产废水处理站各水池发生意外渗漏进入下层包气带土壤，以石油类浓度15mg/L作为源强，石油类对土壤的最大贡献值分别为9.934mg/kg，叠加石油烃土壤本底值27.3mg/kg，石油烃在土壤中的浓度为37.234mg/kg，建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值为4500mg/kg，生产废水处理站各水池意外破损导致生产废水垂直入渗进入土壤叠加背景值后低于建设用地中石油烃第二类建设用地风险筛选值。对土壤环境的影响较小，在运营过程需加强管理，尽可能避免事故状态下污染物下渗污染土壤环境。 （七）环境风险 本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I，风险评价工作等级为I。 根据风险识别以及分析评价，项目风险类型为有毒有害物质泄漏和火灾事故引发的伴生污染物排放，项目在设计过程中充分考虑了防渗措施及设施，同时，设计及施工过程将严格按照国家及行业有关标准、规范进行。在建成后，项目制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和维护方面有成熟的降低事故风险的经验和措施，项目环境风险在可防控范围内，项目环境风险影响可接受。 建设项目环境风险简单分析见下表。
建设项目名称 |
年产11万吨绿色新能源铝箔项目 |
建设地点 |
云南省文山州富宁县绿色水电铝材示范园区 |
地理坐标 |
经度 |
105°44'37.81" |
纬度 |
23°28'43.10" |
主要危险物质及分布 |
本项目主要风险物质包括工艺轧制油、设备润滑油、设备液压油、天然气（主要成分甲烷）、盐酸、硝酸、硫酸、铝灰渣、除尘系统收尘灰、废轧制油、废乳液、废液压油、废润滑油，风险源包括天然气管道、工艺轧制油、设备润滑油、设备液压油油桶、化学试剂盛放瓶、危险废物包装袋、包装桶，主要风险类型为泄漏和火灾引发的伴生污染物排放。 |
环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水） |
1、大气环境风险分析 （1）天然气泄漏、火灾引发的伴生污染物排放：天然气输送系统是最有可能发生泄漏的地方。天然气泄漏产生的直接后果为泄漏天然气通过蒸发扩散至外环境。如泄漏区域周边有火种，则可能引发火灾和爆炸，因爆炸后设备中存贮的天然气将在短期内释放，会形成瞬间高浓度区，对环境和人群健康威胁较大。同时火灾产生的燃烧废气也将对环境空气产生一定的影响。项目天然气在线流量较小。在发生泄漏时，只要在规定的时间内将控制阀门关闭，泄漏量很小。因此，拟建项目只要切实采取本次环评提出的风险防范措施，并在发生泄漏的情况下，运用正确的堵漏方法，可将其对环境的影响降至最低。 （2）工艺轧制油、设备润滑油、设备液压油泄漏、火灾引发的伴生污染物排放：工艺轧制油、设备润滑油、设备液压油均采用200L的闭口扁桶存放于桶装油库内，当油类泄露时，将会挥发少量有机气体，释放到空气中对大气环境造成影响。此外，泄露后气体遇明火源会发生火灾，火灾事故时会产生伴生污染物CO，将对大气环境造成影响，运营过程中在认真落实风险防范措施，通过设置符合规范要求的桶装油库，禁止吸烟、禁止明火等标志，加强员工安全意识，按照消防和环保要求设置灭火设施等相应防火应急措施后，发生风险概率很小。根据现场踏勘，项目区较为宽敞，有利于大气扩散，对大气环境影响较小。 （3）项目使用的盐酸、硝酸、硫酸在项目内最大存在量分别为0.00024t、0.00043t、0.00037t，并使用专用包装瓶储存，破损时，泄漏量较小，挥发量较小，对区域大气环境影响较小。 （4）高温铝水泄漏及其引发的火灾：项目区熔铝炉、保温炉内的高温铝水一旦泄漏将会引发火灾，火灾产生的燃烧废气也将对环境空气产生一定的影响。车间操作人员一旦发现高温铝液泄漏，立即停止供气，启动应急预案，将对环境的影响降到最低。 （5）危废库内铝灰渣、除尘系统收尘灰属于涉爆粉尘，储存不当扩散遇明火可能发生爆炸，铝灰中的AlN（氮化铝）与空气中的水蒸气反应产生少量的氨气，因此，项目铝灰将及时清理、装袋封存，堆存场地保持干燥；废轧制油、废乳液、废液压油、废润滑油均采用桶装暂存于危废库内，运营过程中在认真落实风险防范措施，通过设置符合规范要求的危废库，禁止吸烟、禁止明火等标志，加强员工安全意识，按照消防和环保要求设置灭火设施等相应防火应急措施后，发生风险概率很小。 （6）铝水运输：项目用原铝水抬包车运输过程中如发生事故，熔融的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸气，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。车间熔铝炉、保温炉内静置的高温铝液遇水发生反应形成大量水蒸气，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。 因此，项目铝水抬包车运输、生产过程中需提前做好预案，严格按照规定路线行驶，本项目所在厂区生产车间距离项目原铝水供给云南神火铝业距离较近，只要能够严格按照正确的操作方法进行操作，严禁水混入铝液中，铝水在贮存和生产过程中泄漏及爆炸的几率很小。 2、地表水环境风险分析 （1）天然气泄漏、火灾引发的伴生污染物排放：天然气泄漏时如泄漏区域周边有火种，将会引发火灾，灭火过程中会产生一定的消防废水，消防废水未经处理直接外排将对周边地表水体造成影响。 （2）高温铝水泄漏及其引发的火灾：高温铝水泄漏引发火灾产生的消防废水外排将对周边地表水体造成影响。 （3）项目桶装油库内储存的工艺轧制油、设备润滑油、设备液压油，危废暂存间暂存的废轧制油、废乳液、废液压油、废润滑油以及炉前分析室的盐酸、硝酸、硫酸一旦泄漏进入水体，将会对水质造成一定的影响，浓度较高时会导致水体中动植物死亡，造成地表水体污染。项目区存放的各类油品均为桶装，盐酸、硝酸、硫酸使用专用包装瓶储存，且暂存于专门的存放点，泄漏的物质可控制在厂区内，环境风险可控，且板仑河距离厂区2150m，不会进入地表水体。本项目风险物质泄漏事故很难直接进入地表水体，因此，对地表水的影响较小。 此外，项目生产废水和生活污水不属于环境风险物质，但若项目生产废水处理站因机械设施或电力故障而造成生产废水处理站处理设施不能正常运行时，废水无法满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”标准要求，即为事故排放，事故排放污染物质浓度即为污水中污染物质产生浓度。项目废水发生事故排放时，若直接进入地表水体，将对地表水体造成一定的污染。 3、地下水环境风险分析 项目各种油类物质一旦发生泄漏事故，若防渗措施不到位，有可能渗入土壤，最终会引起地下水污染，造成地下水污染。本次环评提出，桶装油库、危废库应采取重点防渗措施，并设置围堰和应急备用储存设施，若发生泄漏，应派专人及时对其处理，并应做好工作人员的防护。其他区域全部进行地面硬化。在采取本次环评提出的措施后，可保证危险物质在泄漏事故情况下不会直接进入土壤环境从而渗入地下污染物地下水。发生泄漏后若立即采取有效措施，影响是短时间的，环境风险是可控的。 |
风险防范措施要求 |
（1）天然气储存环境风险防范措施 ①采用密封性良好的阀门，输送管道采用焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏，降低对环境的影响，降低泄漏、火灾、爆炸事故的概率； ②经常对管道阀门进行检查，查漏办法：关闭燃气设备开关，打开入户总阀，用肥皂水在易漏部位涂抹连续起泡处即为漏气点。严禁使用明火查漏； ③配备可燃气体报警及联动系统：当可燃气体在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理，在报警的同时，应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入用户总阀和通信等设施联动； ④天然气管道附近严禁火源，设置了明显的禁火指示牌，备有相应的防火用具。 ⑤加强对从业人员安全宣传、教育和培训，实行从业人员持证上岗制度，增强安全防范意识，掌握预防和处置安全事故的技能，杜绝违规操作。 （2）原辅材料储存环境风险防范措施 ①项目各种油类物质、化学品储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，包装必须密封，切勿受潮，已根据各物料理化特性，选择相应材质容器采取不同保护措施，加强进出料贮运管理；将原辅料按要求单独存储，悬挂有禁烟禁火警示标志。 ②原辅料入库时，建设单位严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。化学危险品入库后采取养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，及时处理。 ③设置专门桶装油库、试验室、综合仓库等负责人，妥善保管原辅料。原辅料分类、分区存放。原辅料严格领用制度，领料、配料过程须一人以上监督，用不完的立即退回仓库并做登记。 （3）危险废物环境风险防范措施 ①对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救办法： ②危废库采取必要的防风、防晒、防雨、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，在地面围堰、导流沟，并设置标识牌等： ③加强对危废管理，定期检查收纳容器，与有资质单位签订协议，确保危废能得到妥善处置，建立台账制度。 （4）铝水运输和泄漏环境风险防范措施 1）铝水运输防护措施 ①铝水运输车辆应采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。运输车辆应实行安全标志管理制度，没有采取安全标志的专用运输车辆，不得运输铝水； ②铝水运输车辆应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善可靠的制动措施，厂区内装载铝水运输车辆行驶速度不得超过5km/h； ③装运铝水车辆，不得在有易燃易爆物质的区域停放； ④应定期对运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改； ⑤有关铝水运输的驾驶员，必须经过资质机构培训合格后，持证上岗，并定期接受相关专业安全培训； ⑥场内外应划出铝水运输专用线，铝液运输车专用通道应连至铝液专用冶金吊位置。 2）铝液泄漏防范措施 ①在车间现场指定地点存放干砂或干氧化铝粉，以便铝液泄漏时备用； ②发现保温区铝液液位高度异常，有铝液溢出隐患时，立即通知设备主管，同时关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位； ③定期对熔铝炉、保温炉等设备进行维护保养，确保设备设施完好；生产中必须按照操作规程严格控制铝液流出速度，使铝液的冷却速度与流出速度平衡； ④加强高温铝液堵漏技能的培训工作，使工作人员掌握全面的堵漏技能。 （5）其他防范措施 ①设1个600m3的事故应急池，并在生产废水处理站进水口设置阀门等与事故池连接，做到生产废水处理站故障期间及时收集处理废水； ②贯彻落实各级安全生产责任制，实行全面安全管理；在车间现场指定地点存放干砂或干氧化铝粉，以便铝液泄漏时备用；发现保温区铝液液位高度异常，有铝液溢出隐患时，立即通知设备主管，同时关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位； ③按《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）制定切实可行的安全管理制度，各生产岗位制定详细的安全操作规程，设专人定期进行安全检查。应编制应急救援预案并到安全生产监督管理部门备案； ④开展经常性的安全教育活动，制定突发性安全及环境事故的应急措施，增强职工的安全意识、责任心和自我保护意识，使职工不仅熟悉正常操作，还熟悉生产过程中可能出现异常情况时的处理方法； ⑤针对各环保设施，通过制订操作规程、维护保养规程、检修制度等，完善台账资料等措施，确保其完好率和处理效率； ⑥加强环保设施的运行管理和日常维护，做好日常的设施运行记录和检修工作，保障各项环保设施正常运行。 |
填表说明 |
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环评认为，通过采取环评提出的环境风险防范措施后，可将厂区及评价范围内的环境风险事故发生率降至最低，最大程度上愕然对周转环境的影响及对周边人群的健康危害。项目环境风险在可控范围内。 （七）总量控制指标 废气：二氧化硫1.053t/a，氮氧化物8.361t/a，颗粒物8.517t/a、氯化氢2.752t/a，非甲烷总烃48.155t/a。 废水：项目废水不外排，不设废水排放总量指标。 固体废物：项目固体废物全部处置，处置率达100%。 二、评估结论 《报告书》编制依据较充分，对项目概况及项目区域环境现状介绍基本清楚，工程分析基本反映了项目特点，环境保护措施经济技术基本可行，环境影响可接受，评价结论总体可信。《报告书》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。 项目于2022年8月31日取得了云南省固定资产投资项目备案证，项目代码：2208-532628-04-01-723190。项目符合国家及地方产业政策。本项目为铝箔生产项目，项目位于富宁片区青龙坪区块铝产业核心区，满足云南富宁产业园区总体规划（2022-2035年）功能分区要求。根据富宁县自然资源局查询结果，本项目不涉及生态红线、永久基本农田。 项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度年产11万吨绿色新能源铝箔项目建设是可行的。 |
公安备案号：滇公网安备 53262102000185号
