文山州生态环境局关于5月7日拟对交通安全设施生产建设项目环境影响报告书审批情况公示
【打印本页】 【收藏本页】 发布时间:2019/05/07 来源:
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根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,经审议,我局拟对以下项目作出审批意见,现将有关情况予以公示。公示期为2019年5月7日-2019年5月10日。  

联系电话:0876-2192020、0876-2190850(州投资项目审批服务中心受理窗口)  

通讯地址:文山城河西路31号文山州环保局  

邮 编:663000  

序号  

项目名称  

项目概况  

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施  

11  

交通安全设施生产建设项目  

项目名称:交通安全设施生产建设项目  

建设单位:文山交通投资建设集团有限公司  

建设地点:砚山县江那镇农场四大队(原铳卡监狱四监区)  

建设性质:新建占地面积:34666.84m2

建设内容:本项目主要建设一条二波护栏板生产线、一条三波护栏板生产线、一条立柱生产线、一条波纹涵管生产线以及相关配件生产线、一条交通标志、标牌生产线、2条热镀锌生产线、1条喷塑生产线。  

项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程组成。  

生产工艺:(1)护栏板、立柱制备工艺:带钢→龙门吊→放料机→平整机→冲孔机→编码器定尺→成型机→热镀锌工序。(2)防阻块生产工艺:钢板→切割→冲孔→成型→热镀锌工序。(3)钢质波纹涵管生产工艺:钢管→切割→冲孔→成型→热镀锌工序。(4)热镀锌工艺:成型品→酸洗→水洗→助镀→烘干→锌锅内热镀锌→冷却→无铬钝化→成品;(5)喷塑生产工艺:护栏板、立柱挂件→喷塑→固化→自然冷却→入库待售。  

生产规模及产品方案:年产交通安全设施4.3万吨。其中二波护栏板24200t/a(含配件),三波护栏板3200t/a(含配件),立柱12600t/a(含配件),波纹涵管2500t/a,标志、标牌500t/a。  

劳动定员及工作制度:项目劳动定员100人。成型生产线、热镀锌生产线工作制度为三班制,每班8小时,年生产300天;喷塑生产线年运营30天,每天8小时。  

项目投资:总投资4750.75万元。其中环保投资297.7万元,占总投资的6.27%。  

一、项目主要环境影响及防治措施  

1、废气  

(1)有组织废气  

酸洗工序酸雾:项目采用盐酸对工件进行酸洗,盐酸雾产生量为17.35t/a,添加酸雾抑制剂后,采用全封闭负压抽风方式,将酸雾收集后进入喷淋吸收塔(水+5%的NaOH溶液)处理,酸雾集气效率95%,酸雾净化率95%,经环评计算,处理后的HCl排放浓度为4.75mg/m3、排放速率为0.057kg/h、排放量为0.411t/a,达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)后,经15m高G1排气筒排放。

热镀锌废气:热浸镀锌工序中会产生废气,主要污染物为颗粒物(氯化铵、氧化锌、氯化锌)、氨气、HCl等,经“锌锅顶罩集气方式+脉冲喷吹袋式除尘器”处理后(集气效率为90%,除尘效率为99.5%),颗粒物、HCl排放浓度和排放速率均达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)后,经15m高G2、G3排气筒排放。该环节污染物产排情况见下表。

产生环节  

主要污染物  

废气量(m3/h)

产生浓度(mg/m3

产生量(t/a)  

治理措施  

排放浓度(mg/m3

排放速率(kg/h)  

排放量(t/a)  

去除率(%)  

排放源参数  

热镀锌工序  

颗粒物  

6000×2  

156.67  

6.8×2  

锌锅顶集气+脉冲袋式除尘  

0.78  

0.0047×2  

0.034×2  

99.5  

2根,高15m,内径0.6m  

NH3

8.8  

0.38×2  

/  

8.8  

0.053×2  

0.38×2  

0  

HCl  

8.8  

0.38×2  

/  

8.8  

0.053×2  

0.38×2  

0  

锌锅燃源废气:项目锌锅以天然气为热源,该环节废气产生量4942×2m3/h,颗粒物排放浓度11.7mg/m3,排放速率0.058×2kg/h,排放量0.42×2t/a;SO2排放浓度15.0mg/m3,排放速率0.074×2kg/h,排放量0.53×2t/a;NOx排放浓度145.7mg/m3,排放速率0.72×2kg/h,排放量5.18×2t/a。烟尘、SO2排放浓度达《工业炉窑大气污染物综合排放标准》中二级标准要求,NOx排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,经2根15m高G4、G5排气筒达标排放。

喷塑工序:项目采用聚酯粉末塑料进行喷粉,喷粉后使用固化炉进行热风循环加热固化,固化炉以天然气为热源。该工序会产生喷塑粉尘、固化烘干废气和固化炉燃源废气。①喷塑时粉尘产生量为2t/a,约50%的粉尘沉降收集后回用于喷粉线,剩余约1t/a喷塑粉尘经风机收集后,采用布袋除尘器处理(处理效率99.5%),处理后粉尘排放量为0.005t/a、排放速率0.021kg/h、排放浓度10.5mg/m3,达《大气污染物综合排放标准》表2二级标准后,由15m高G6排气筒排放。②固化烘干废气:固化烘干废气主要污染物以VOCs计,其产生量为0.018t/a,经去除效率为90%的活性炭过滤筒处理后,VOCs排放浓度约为7.5mg/m3,排放速率0.0075kg/h,排放量0.0018t/a,可满足参照执行的《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2(续)其他行业中相关标准的要求(即≤100mg/m3)后,由15m高G7排气筒达标排放;③固化炉燃源废气:固化炉燃源废气产生量为240m3/h,其中颗粒物排放浓度11.7mg/m3、排放速率0.0028kg/h、排放量0.00067/a;SO2排放浓度15mg/m3、排放速率0.0036kg/h、排放量0.00086t/a;NOx排放浓度145.8mg/m3,排放速率0.035kg/h,排放量0.0084t/a。烟尘、SO2排放浓度达《工业炉窑大气污染物综合排放标准》中二级标准要求,NOx排放浓度达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求后,由15m高G8排气筒达标排放。

食堂油烟:项目食堂油烟废气产生量为0.045kg/d,经油烟净化设备处理后引至屋顶高空达标排放。  

(2)无组织废气  

酸洗工序酸雾:酸洗工序酸雾收集率为95%,未收集到的酸雾呈无组织排放,主要污染物为HCl,排放量为0.434t/a。  

热镀锌废气:热镀锌废气收集率为90%,未收集到的废气呈无组织排放,主要污染物为颗粒物、HCl、NH3,颗粒物排放量为1.51t/a,HCl排放量为0.08t/a,NH3排放量为0.08t/a。

切割、钻孔粉尘:原材料切割、钻孔等过程中会产生铝粉尘,环评类比分析其平均浓度为0.61mg/m3

助镀液再生废气:助镀液再生系统使用氨水调节pH,氨水挥发产生少量氨气,环评类比分析其挥发量为0.056t/a(0.008kg/h)。  

(3)大气预测结果  

据环评预测,正常排放情况下,各有组组排放源各污染物的最大落地浓度位置出现在距离各排气筒51~141m之间,所有污染物最大落地浓度均达到相应环境质量标准,最大落地浓度占标率为3.4%,影响很小,不会改变当地环境空气质量级别。非正常排放情况下,排气筒排放的各污染物最大落地浓度均大于环境标准限值的10%,会对周围环境产生一定的影响。环评提出应加强酸洗塔、布袋除尘器的维护,杜绝发生非正常排放的发生。  

项目面源厂界HCl、颗粒物的无组织排放预测浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表中周界外浓度最高点标准限值;NH3的无组织排放预测浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中厂界标准限值。

(4)卫生防护距离  

环评根据《制动地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T/3840-91)计算确定,项目卫生防护距离为100m。项目最近的敏感点均在1km外,项目选址符合卫生防护距离要求。环评要求:项目周边100m卫生防护距离内不应设置学校、医院、居民住宅等环境敏感目标。  

2、废水  

项目排水系统实行雨污分流,污污分流,杜绝混排。  

(1)生产废水  

项目生产废水主要为酸洗后漂洗废水、酸雾喷淋废水、产品冷却水、车间地面冲洗废水等,其中酸洗后漂洗废水、酸雾喷淋废水、车间地面冲洗废水均经项目废水处理站处理后回用,不外排;产品冷却水(20m3/d)全部循环使用不外排。项目废水处理站工艺采用“中和+混凝沉淀+过滤+超滤+反渗透+蒸发结晶”,处理能力为30m3/d,处理后废水可满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005 中的洗涤用水、工艺与产品用水标准。

项目生产废水产生量及污染物产生情况见下表。  

废水类型  

废水量(m3/a)

污染因子  

产生浓度(mg/L)  

产生量(t/a)  

治理措施  

酸洗后清洗废水  

4050  

pH  

4~5  

/  

进入生产废水处理站处理后回用于生产  

COD  

150  

0.61  

SS  

300  

1.22  

Fe2+

50  

0.20  

酸雾喷淋废水  

810  

pH  

9~10  

/  

COD  

40  

0.032  

SS  

110  

0.089  

车间地面冲洗废水  

1680  

COD  

200  

0.34  

进入生产废水处理站处理后回用于生产  

Zn  

60  

0.10  

SS  

120  

0.20  

(2)初期雨水  

项目初期雨水产生量约为243m3,经初期雨水收集池(300m3)沉淀处理后,用于生产过程补水,不外排。

(3)生活污水  

项目营运期生活污水产生量10.72m3/d(3216m3/a),经化粪池、隔油池预处理后,排入项目中水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)后用于项目区绿化,不外排。

3、对地下水环境的影响  

据环评分析,正常工况下,废水均不外排,对地下水影响小;非正常工况下(防渗膜破裂),Zn在连续渗漏10d情况下,下游28m处出现超标;在渗漏100d情况下,下游102m处出现超标;在连续渗漏1000d情况下,下游454m处出现超标;在渗漏3650d情况下,下游1219m处出现超标;Fe在连续渗漏10d情况下,下游43m处出现超标;在渗漏100d情况下,下游146m处出现超标;在连续渗漏1000d情况下,下游599m处出现超标;在渗漏3650d情况下,下游1500m处出现超标。  

环评根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016),将项目区地下水污染防渗分三个级别:重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目分区防渗措施见下表。  

防渗分区  

涉及区域  

防渗措施  

防渗效果  

重点防渗区  

危险废物暂存库  

按照《危险废物污染防治技术政策》等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求,参照《危险废物填埋场污染控制标准》(GB 18598-2001)进行防渗设计:“堆放场基础必须防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s,或2mm厚高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s)”。

渗透系数≤1.0×10-10cm/s

酸洗车间、热镀锌车间、生产废水处理站、事故池、化学品库  

等效黏土防渗层≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s

渗透系数≤1.0×10-7cm/s

一般防渗区  

初期雨水收集、综合材料库、成品、半成品堆场、成型机加工区、中水处理站、隔油池、化粪池等  

等效黏土防渗层≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s

渗透系数≤1.0×10-7cm/s

简单防渗区  

办公生活区、厂区道路  

采用混凝土进行硬化处理  

/  

环评提出应严格执行重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的防渗要求,并设置3个监测井,其中1#监测井设置在项目上游(对照井),2#监测井设置在项目侧向,3#监测井设置在废水处理站地下水流向下游50m,对地下水每季度监测一次,监测因子为pH、氨氮、铁、锌、总大肠菌群、细菌总数等。一旦水质发生变化,立即检查防渗系统,进行及时补修,确保地下水污染降低到最小。  

4、噪声  

项目运营期噪声源主要是冲床、剪板机、空压机等生产设备运行噪声,其噪声源强在75~95dB(A)之间。经环评预测,项目运营期昼、夜厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)2类标准。环评提出的降噪措施:选用低噪声设备;加强设备的检修与维护,减小设备摩擦噪声;对高噪声设备采取安装减振垫、隔声等降噪措施;利用建筑物降噪。  

5、固体废物  

项目运营期固体废弃物主要有:一般工业固体废弃物、危险废物和生活垃圾。其产生量、处置方式详见下表。  

序号  

固废名称  

产生量(t/a)  

性质  

处置方式  

1  

酸洗槽内的废酸  

610  

危险废物  

危险废物  

HW34(危废代码:900-300-34),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

2  

废助镀液  

0  

在助镀池旁加铁再生装置,使助镀液实现在线再生  

3  

镀锌工序的除尘烟尘  

4.254  

HW23(危废代码:346-103-23),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

4  

生产废水处理站污泥  

3.6  

HW17(危废代码:336-052-17),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

5  

废水处站结晶渣  

0.05  

HW17(危废代码:336-052-17),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

6  

废石英砂  

0.5  

HW17(危废代码:336-052-17),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

7  

废水处理站废活性炭  

0.4  

HW17(危废代码:336-052-17),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

8  

废气处理废活性炭  

0.5  

HW49(危废代码:900-039-49),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

9  

废反渗透膜  

0.001  

HW13(危废代码:900-015-13),暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位进行处理  

10  

废边角料  

2672  

第I类一般固废  

外售给废品回收站实现综合利用  

11  

废喷塑粉  

1.995  

收集后由厂家进行回收  

12  

热浸锌锌锅产生的锌灰、锌渣  

480  

/  

在今后运营过程中,需对镀锌锅锌灰、锌渣进行危险废物危险特性鉴别,若为一般固废,按一般固废要求进行处置;若为危险废物,按照危险废物相关要求进行处置。项目试生产阶段,需对热浸锌产生的锌灰、锌渣第一时间进行属性鉴别,未鉴别之前,需按危险废物要求进行处置。鉴别属危废的锌灰、锌渣采用用吨袋包装,暂存于项目设置的100m2危废暂存间,每次清掏前需与有资质的处置单位进行联系,确保及时清运、委托有资质的单位进行处置。

13  

生活垃圾  

33  

/  

集中收集后委托环卫部门清运  

14  

化粪池、中水处理站污泥  

3.5  

/  

委托环卫部门清运  

15  

隔油池油脂  

2.64  

/  

委托有资质单位进行处理  

6、环境风险  

环评对项目风险源、环境敏感目标等进行了调查分析,依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018),确定项目环境风险评价作简单分析。风险识别中确定项目风险事故主要为氨水、盐酸泄露以及生产废水事故排放。环评分析氨水采用桶装的方式进行储存,25kg/桶,发生泄露的可能性较小,且储存量较小,风险不大;项目最近的敏感点距离为2100m处的红舍克村,盐酸泄露事故不会引起该敏感点人员伤亡,项目下游10km范围内无地表水,项目盐酸储罐破裂对地表水的环境风险是可控的;环评估算生产废水事故排放量23.3m3、消防废水量108m3,两者共131.3m3。环评提出的风险防控对策措施是:针对盐酸泄露风险,在盐酸储罐四周设置围堰,围堰容积为10m3,泄漏处的物料通过罐区围堰收集后通过液体提升泵导入盐酸储罐,保证盐酸不外排;针对废水事故排放风险,设置1座160m3事故水池,用于收集全厂事故废水,收集后分批次进入废水处理站处理后回用于生产,确保事故废水不外排。

环评提出采取各项事故防范和应急措施,加强管理后,可减少项目环境风险事故发生的概率,其影响危害可控制在厂区内,其风险在可接受范围内。  

7、总量控制  

本环评提出项目废气总量建议指标如下:  

废气:SO21.06086t/a;NOx10.3684t/a;HCl1.171t/a;烟(粉)尘0.91367t/a;NH30.76 t/a;VOCs0.0018t/a。

(2)废水  

该项目生产废水在车间内进行处理达标后回用于水洗槽和酸洗槽中,不外排;生活污水经厂区地埋一体式生活污水设施处理后用于厂区绿化,不外排。本项目不设废水排放总量。  

(3)固体废物  

项目运营期间固体废弃物处置率要求达100%,项目固体废弃物排放为零。  

二、专家组及技术评估结论  

“报告书”编制基本规范,主要环境问题论述基本清楚,提出的环境保护措施基本可行,可作为本项目环境保护工作的依据。  

项目备案证序号5326222018090203,项目选址办理了砚山县建设项目选址并联审批表。  

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响,只要建设单位严格落实“报告书”及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、要求及建议,项目建设产生的负面影响可以得到控制,其影响程度在区域环境容量可以承受的范围,从区域环境保护角度分析,交通安全设施生产项目建设是可行的。  


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